绕组绕制好以后进行绝缘漆的浸渍，使绕组有较高绝缘性能、机械强度和耐潮防腐蚀性能。当前电焊机的绕组主要浸渍1032漆和1032-1漆，都属于B级绝缘。

绝缘处理的步骤为：预热、浸渍和烘干三个过程。

①预热：目的是驱除绕组中的潮气。预热的温度应低于干燥的温度，一般应在100℃以下炉中进行。

②浸渍：当预热的绕组冷却到70℃时沉浸到绝缘漆中，当漆槽液面不再有气泡时便浸透了，取出绕组淋干后放入烘干炉中烘干；再准备二次浸漆、淋干、烘干。

 ③烘干：使用烘干炉。热源可以用高压蒸汽，或者电阻丝，或者红外线管都行。烘干温度和时间以漆种不同而有区别：1032和1032-1漆，均可加热到120℃；时间差别很大，1032漆需烘10h，而1032-1漆只要4h便可。

如果没有烘干炉而需烘干时，可以利用绕组自身的电阻，通电以电阻热烘干。此方法简单，只要接一个可以调节的直流电源，电流由小到大地试调，选择合适为止。加热时不要离开人，防止过热把绕组烧坏。

    铁芯是电焊机的重要部件之一，除了极少数的逆变器电焊机以外，绝大多数电焊机里的铁芯部件都是用硅钢片制作的。铁芯的质量主要取决于硅钢片的冲剪和叠装技术。