弧焊机直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别

弧焊机直流氩弧焊是在直流正极性接法下以氩气为保护气，借助电极与焊件之间的电弧在一定的要求下（焊接电流），加热熔化母材，添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池，冷却形成的焊缝。而脉冲氩弧焊除直流钨极氩弧焊的规范外，还可独立地调节峰值电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规范参数，它与直流氩弧焊相比优点如下。

①增大焊缝的深宽比。在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2:1。

②防止烧穿。在薄板焊接或厚板打底焊时，借助峰值电流通过时间，将焊件焊透，在熔池明显下陷之前即转到基值电流，使金属凝固，而且有小电流维持电弧直到下一次峰值电流循环。

③减小热影响区。弧焊机在焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到小值，这样焊接变形小。

④增加熔池的搅拌作用。在相同的平均电流值时，脉冲电流的峰流值比恒定电流大，因此电弧力大，搅拌作用强烈，这样有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时，较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度，清理了电弧漂移现象。